יחס ערבוב של טונגסטן קרביד ואבקת קובלט

אין יחס קבוע כזה ליחס זה, מכיוון שליצרן שונה יש מתכונים משלו, אך בדרך כלל הוא פועל לפי העקרונות הבאים:

1. עיבוד שבבי גס, חיתוך לסירוגין, תנאים בעלי השפעה גבוהה (למשל, חריטה גסה של חומרי חישול, יציקות)

יחס נפוץ: תכולת קובלט גבוהה יחסית, כ-10%-15% או אף גבוהה יותר.

מַדוּעַ?

סוג זה של עיבוד שבבי דומה לשימוש בסכין לחיתוך עץ לא אחיד וקשה, עם רטט וזעזועים משמעותיים. הכלי צריך להיות "חזק ומסוגל לעמוד בפני פגיעות". עדיף שהוא יתבלה מעט מהר יותר מאשר ישבר במגע. נוסחה עתירת קובלט היא כמו לשים "שריון גוף" על הכלי.

2. גימור, חיתוך רציף, תנאי חומר קשה (למשל, חריטה סופיה של פלדה מוקשה, סגסוגות טיטניום)

יחס נפוץ: תכולת קובלט נמוכה יחסית, כ-6%-10%.

מַדוּעַ?

סוג זה של עיבוד שבבי שואף לדיוק, גימור פני השטח ויעילות. החיתוך יציב, אך החומר קשה מאוד. הכלי זקוק ל"עמידות גבוהה בפני שחיקה ושמירה על חדות". כאן, קשיות היא בעלת חשיבות עליונה, כמו שימוש ביהלום לחריטת זכוכית. נוסחה דלת קובלט מספקת קשיות ברמה הגבוהה ביותר.

3. עיבוד שבבי למטרות כלליות (התרחישים הנפוצים ביותר)

יחס נפוץ: תכולת קובלט בינונית, כ-8%-10%.

מַדוּעַ?

זה מוצא "נקודת איזון מוזהבת" בין קשיות, עמידות בפני שחיקה וקשיחות, כמו רכב שטח רב-תכליתי. הוא יכול להתמודד עם חיתוך רציף של רוב החומרים תוך עמידה בפני פגיעות קלות, ומציע את היישומים הרחבים ביותר.

4. עיבוד שבבי מדויק במיוחד, חיתוך במהירות גבוהה

יחס משותף:תכולת קובלט נמוכה מאוד, כ-3%-6% (לפעמים עם תוספות של מתכות נדירות אחרות כמו טנטלום, ניוביום וכו').

מַדוּעַ?

משמש לעיבוד שבבי של סגסוגות-על, גימור מראה וכו'. דורש מהכלי לשמור על קשיות גבוהה במיוחד ויציבות כימית בטמפרטורות גבוהות (קשיות אדומה). תכולת קובלט נמוכה ממזערת את אפקט הריכוך של קובלט בטמפרטורות גבוהות, ומאפשרת לאופי ה"קשוח" של טונגסטן קרביד לבוא לידי ביטוי במלואו.