מה זה קרביד מלט, טונגסטן קרביד, מתכת קשה, סגסוגת קשה ??

חומר סגסוגת העשוי מתרכובת קשה של מתכת עקשן ומתכת קלסר בתהליך מתכות אבקה. לקרביד המלטית יש סדרה של תכונות מצוינות כמו קשיות גבוהה, עמידות בלאי, חוזק טוב וקשיחות, עמידות בפני חום ועמידות בפני קורוזיה, במיוחד קשיותו הגבוהה ועמידות בלאי, שנשארת בעיקרון ללא שינוי אפילו בטמפרטורה של 500 מעלות צלזיוס, עדיין יש קשיות גבוהה ב 1000 ℃. קרביד נמצא בשימוש נרחב כחומר כלים, כמו כלי מפנה, חותכי כרסום, משלחים, מקדחות, כלים משעממים וכו ', לחיתוך ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות, פלסטיק, סיבים כימיים, גרפיט, זכוכית, אבן ופלדה רגילה, וניתן להשתמש בו גם לנילוד מפלדה, מפלדת נירוסה, מפלדת נירוסה, וזמנים של פלדת אלון נילדנית, וזמנים של פלדת אלון נילדנית, וכו'. מפלדת פחמן.

יישום קרביד מלט

(1) חומר כלים

קרביד היא הכמות הגדולה ביותר של חומר הכלים, אשר ניתן להשתמש בהן לייצור כלי מפנה, חותכי כרסום, מתכננים, מקדחות וכו '. ביניהם, טונגסטן-קובלט קרביד מתאים לעיבוד שבבים קצר של מתכות ברזליות ולא ברזליות ועיבוד של חומרים לא מתכתים, כמו ברזל יצוק, ברז יצוק, דוולייט וכו'.; טונגסטן-טיטניום-קובלט קרביד מתאים לעיבוד ארוך טווח של מתכות ברזל כמו פלדה. שבבי שבבים. בין סגסוגות דומות, אלה עם תכולת קובלט רבה יותר מתאימים לעיבוד עיבוד גס, ואלה עם פחות תכולת קובלט מתאימים לגימור. קרבידס המלטה לשימוש כללי יש חיי עיבוד שבבי ארוך בהרבה מאשר קרבידים מלטים אחרים לחומרים קשים למכונה כמו נירוסטה.

(2) חומר עובש

קרביד מלט משמש בעיקר למות עבודה קרים כמו מתות רישום קר, מתות אגרוף קורות, מתים של שחול קר ומתים של מזח קר.

מתות כותרת קרה של קרביד נדרשות לקשיחות השפעה טובה, קשיחות שבר, חוזק עייפות, חוזק כיפוף ועמידות בפני שחיקה טובה בתנאי העבודה העמידים בלאי של השפעה או השפעה חזקה. בדרך כלל משתמשים בדרך כלל בכיתות סגסוגת גרעינים בינוניים וגבוהים ובינוני וגס, כמו YG15C.

באופן כללי, הקשר בין התנגדות בלאי לקשיחות של קרביד המלט הוא סותר: עליית התנגדות בלאי תביא לירידה בקשיחות, ועליית הקשיחות תוביל בהכרח לירידה בהתנגדות הבלאי. לכן, בבחירת ציוני סגסוגת, יש צורך לעמוד בדרישות השימוש הספציפיות בהתאם לאובייקט העיבוד ותנאי עבודה בעיבוד.

אם הציון שנבחר מועד לפיצוח ופגיעה מוקדמת במהלך השימוש, יש לבחור את הציון עם קשיחות גבוהה יותר; אם הציון שנבחר מועד לבלאי ופגיעה מוקדמת במהלך השימוש, יש לבחור את הציון עם קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני בלאי טוב יותר. ו הציונים הבאים: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C משמאל לימין, הקשיות פוחתת, עמידות הבלאי פוחתת והקשיחות עולה; להפך, ההפך הוא הנכון.

(3) מדידת כלים וחלקים עמידים בלאי

קרביד משמש לשיבילי שטח עמידים בפני שומנים ולחלקים של כלי מדידה, מיסבי דיוק של מטחנות, לוחות מדריך ומוטות מדריך של מטחנות חסרות מרכז, צמרות מחרטות וחלקים אחרים עמידים בלאי.

מתכות קלסר הן בדרך כלל מתכות בקבוצת ברזל, בדרך כלל קובלט וניקל.

כאשר ייצור קרביד מלט, גודל החלקיקים של אבקת חומר הגלם שנבחר הוא בין 1 ל -2 מיקרון, והטהרה גבוהה מאוד. חומרי הגלם אצבעו על פי יחס ההרכב שנקבע, ואלכוהול או מדיה אחרת מתווספים לטחינה רטובה בטחנת כדור רטובה כדי להפוך אותם למעורבים ומלאים לחלוטין. מסננים את התערובת. לאחר מכן, התערובת מגורמת, לחוצה ומחוממת לטמפרטורה קרובה לנקודת ההיתוך של מתכת הקלסר (1300-1500 מעלות צלזיוס), השלב המוקשה ומתכת הקלסר ייווצרו סגסוגת אאוטקטית. לאחר הקירור, השלבים המוקשים מופצים ברשת המורכבת ממתכת המליטה ומחוברים זה לזה זה לזה ליצירת שלם מוצק. הקשיות של קרביד המלט תלוי בתכולת הפאזה המוקשה ובגודל התבואה, כלומר, ככל שתכולת הפאזה המוקשה גבוהה יותר וככל שהדגנים עדינים יותר, כך הקשיחות גדולה יותר. הקשיחות של קרביד המלט נקבעת על ידי מתכת הקלסר. ככל שתכולת המתכת הקלסר גבוהה יותר, כך חוזק הכפיפה גבוה יותר.

בשנת 1923 הוסיף שרלטר מגרמניה 10% עד 20% קובלט לאבקת טונגסטן קרביד כקלסר, והמציא סגסוגת חדשה של טונגסטן קרביד וקובלט. הקשיות היא שנייה רק ​​ליהלום. קרביד המלט הראשון מיוצר. בעת חיתוך פלדה עם כלי העשוי מסגסוגת זו, הקצה החיתוך יישחק במהירות, ואפילו הקצה החיתוך ייסדק. בשנת 1929, שוורצקוב בארצות הברית הוסיף כמות מסוימת של טונגסטן קרביד וטיטניום קרביד מתחם קרבידס לקומפוזיציה המקורית, מה ששיפר את ביצועי הכלי בחיתוך פלדה. זהו הישג נוסף בהיסטוריה של פיתוח קרביד מלט.

לקרביד המלטית יש סדרה של תכונות מצוינות כמו קשיות גבוהה, עמידות בלאי, חוזק טוב וקשיחות, עמידות בפני חום ועמידות בפני קורוזיה, במיוחד קשיותו הגבוהה ועמידות בלאי, שנשארת בעיקרון ללא שינוי אפילו בטמפרטורה של 500 מעלות צלזיוס, עדיין יש קשיות גבוהה ב 1000 ℃. קרביד נמצא בשימוש נרחב כחומר כלים, כמו כלי מפנה, חותכי כרסום, משלחים, מקדחות, כלים משעממים וכו ', לחיתוך ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות, פלסטיק, סיבים כימיים, גרפיט, זכוכית, אבן ופלדה רגילה, וניתן להשתמש בו גם לנילוד מפלדה, מפלדת נירוסה, מפלדת נירוסה, וזמנים של פלדת אלון נילדנית, וזמנים של פלדת אלון נילדנית, וכו'. מפלדת פחמן.

ניתן להשתמש בקרביד גם לייצור כלי קידוח סלע, ​​כלי כרייה, כלי קידוח, כלי מדידה, חלקים עמידים בלאי, שוחקי מתכת, ספינות צילינדר, מיסבי דיוק, חרירים, תבניות מתכת (כמו מתות חוט, מתות בורג, מתות אגוזים, ותבניות אטב שונות, הביצועים המצוינים של פחמימות מוטות בהדרגה החליפו את התבניות הקודמות).

מאוחר יותר יצא גם קרביד מצופה. בשנת 1969 פיתחה שוודיה בהצלחה כלי מצופה טיטניום קרביד. בסיס הכלי הוא טונגסטן-טיטניום-קובלט קרביד או טונגסטן-קובלט קרביד. עובי ציפוי הטיטניום קרביד על פני השטח הוא רק כמה מיקרון, אך בהשוואה לאותו מותג של כלי סגסוגת, חיי השירות מורחבים פי 3, ומהירות החיתוך מוגברת ב- 25% ל 50%. בשנות השבעים הופיע דור רביעי של כלים מצופים לחיתוך חומרים קשים למכונה.

איך סינון קרביד מלט?

קרביד מלט הוא חומר מתכת המיוצר על ידי אבקת מטלורגיה של קרבידים ומתכות קלסר של מתכות עקשן אחת או יותר.

Mמדינות המייצרות AJOR

יש יותר מ- 50 מדינות בעולם המייצרות קרביד מלט, עם תפוקה כוללת של 27,000-28,000T-. המפיקים העיקריים הם ארצות הברית, רוסיה, שוודיה, סין, גרמניה, יפן, בריטניה, צרפת וכו '. , תחרות השוק קשה מאוד. תעשיית הקרביד המלטה של ​​סין החלה לקרום עור וגידים בסוף שנות החמישים. משנות השישים ועד שנות השבעים התפתחה תעשיית הקרביד המלטה של ​​סין במהירות. בתחילת שנות התשעים, כושר הייצור הכולל של סין של קרביד המלט הגיע ל 6000T, והתפוקה הכוללת של קרביד המלט הגיעה ל -5000, שנייה רק ​​ברוסיה ובארצות הברית, היא מדורגת במקום השלישי בעולם.

חותך WC

① טונגסטן וקובלט מלטים קרביד
המרכיבים העיקריים הם טונגסטן קרביד (WC) וקובלט קלסר (CO).
ציוןו מורכב מ- "YG" ("קשה וקובלט" בפינן הסיני) ואחוז תוכן הקובלט הממוצע.
לדוגמה, YG8 פירושו ה- WCO הממוצע = 8%, והשאר הוא טונגסטן-קובלט קרביד של טונגסטן קרביד.
סכינים טיק

② Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide
המרכיבים העיקריים הם טונגסטן קרביד, טיטניום קרביד (TIC) וקובלט.
ציוןו מורכב מ- "YT" ("קשה, טיטניום" שתי תווים בקידומת פינין סינית) והתוכן הממוצע של טיטניום קרביד.
לדוגמה, YT15 פירושו WTI ממוצע = 15%, והשאר הוא טונגסטן קרביד וטונגסטן-טיטניום-קובלט קרביד עם תכולת קובלט.
כלי Tungsten Titanium Tantalum

③ Tungsten-Titanium-Tantalum (Niobium) Carbide
המרכיבים העיקריים הם טונגסטן קרביד, טיטניום קרביד, טנטלום קרביד (או ניוביום קרביד) וקובלט. סוג זה של קרביד מלט נקרא גם קרביד מלט כללי או קרביד אוניברסלי.
ציוןו מורכב מ- "YW" (הקידומת הפונטית הסינית של "קשה" ו- "WAN") בתוספת מספר רצף, כמו YW1.

מאפייני ביצועים

תוספות מרותכות קרביד

קשיות גבוהה (86 ～ 93 חרא, שווה ערך ל 69 ～ 81HRC);

קשיות תרמית טובה (עד 900 ～ 1000 ℃, שמור על 60 שעות);

התנגדות שחיקה טובה.

כלי החיתוך של קרביד הם פי 4 עד 7 מהיר יותר מפלדה במהירות גבוהה, וחיי הכלים גבוהים פי 5 עד 80. ייצור תבניות וכלי מדידה, חיי השירות גבוהים פי 20 עד 150 מזו של פלדת הכלים לסגסוגת. זה יכול לחתוך חומרים קשים בערך 50 שעות.

עם זאת, קרביד מלט הוא שביר ולא ניתן לעודד אותו, וקשה ליצור כלים אינטגרליים עם צורות מורכבות. לפיכך, לרוב נעשים להבים בעלי צורות שונות, המותקנות על גוף הכלי או גוף עובש על ידי ריתוך, מליטה, הידוק מכני וכו '.

בר מיוחד

סינטר

דפוס סינון קרביד עם קרביד הוא ללחוץ על האבקה לחיבור, ואז להזין את הכבשן הסינטרי לחימום לטמפרטורה מסוימת (טמפרטורת סינון), לשמור אותו לזמן מסוים (זמן להחזיק זמן) ואז לקרר אותה כדי להשיג חומר קרביד עם תכונות הנדרשות.

ניתן לחלק את תהליך הסינון הקרביד המבטר לארבעה שלבים בסיסיים:

1: בשלב של הסרת הסוכן המתבצע והפסקת מראש, הגוף הסינון משתנה כדלקמן:
הסרת חומר הדפוס, עם עליית הטמפרטורה בשלב הראשוני של הסינון, חומר הדפוס מתפרק או מתפרק בהדרגה, והגוף הסינון אינו נכלל. תהליך הסוג, הכמות והסינון שונה.
התחמוצות על פני האבקה מצטמצמות. בטמפרטורת הסינון, מימן יכול להפחית את תחמוצות הקובלט והטונגסטן. אם חומר ההצרה מוסר בוואקום וסינון, התגובה לחמצן הפחמן אינה חזקה. לחץ המגע בין חלקיקי האבקה מבוטל בהדרגה, אבקת המתכת המליטה מתחילה להתאושש ולהתגבש מחדש, דיפוזיה של פני השטח מתחילה להתרחש, וכוח הבריטה משופר.

2: שלב סינטר שלב מוצק (800 ℃ –Eutectic טמפרטורה)
בטמפרטורה שלפני הופעת השלב הנוזל, בנוסף להמשך תהליך השלב הקודם, מתעצמים התגובה והדיפוזיה של שלב מוצק, זרימת הפלסטיק משופרת והגוף הסינון מתכווץ באופן משמעותי.

3: שלב שלב נוזלי שלב נוזלי (טמפרטורה אאוטקטית - טמפרטורת הסינון)
כאשר השלב הנוזל מופיע בגוף הסינון, ההצטמקות מסתיימת במהירות, ואחריה טרנספורמציה קריסטלוגרפית ליצירת המבנה והמבנה הבסיסי של הסגסוגת.

4: שלב קירור (טמפרטורת הסינון - טמפרטורת החדר)
בשלב זה, למבנה והרכב השלבים של הסגסוגת יש כמה שינויים עם תנאי קירור שונים. ניתן להשתמש בתכונה זו לחימום קרביד המלט כדי לשפר את תכונותיו הפיזיות והמכניות.